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低碳節(jié)能應(yīng)用技術(shù)——熱泵精餾

低碳節(jié)能應(yīng)用技術(shù)—熱泵精餾

傳統(tǒng)的精餾方式熱力學(xué)效率很低，能量浪費較大，目前比較成熟并且效果顯著的技術(shù)就是熱泵精餾技術(shù)。熱泵精餾是把精餾塔塔頂蒸汽加壓升溫（或通過間接換熱提取熱量）, 使其熱量用作塔底再沸器的熱源，回收利用塔頂蒸汽的冷凝潛熱，從而降低一次能源的消耗，達到節(jié)能降碳的目的。

熱泵精餾的一般建議應(yīng)用情況：

? 塔頂和塔底溫差較小（小于36℃，就可以獲得較好的經(jīng)濟效果）。

? 沸點相近組分的分離，采用熱泵技術(shù)，一般可取得較明顯的經(jīng)濟效益。

? 工廠蒸汽供應(yīng)不足或價格偏高，有必要減少蒸汽用量或取消再沸器時。

? 工廠總體能耗高，碳排放量大，在“雙碳”政策下，有明確降碳排的需求時。

熱泵精餾——分類

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，熱泵精餾技術(shù)已有多種類型。按照工作方式分類，熱泵可以分成：機械式熱泵、吸收式熱泵和噴射式熱泵三種形式，其中最常用的是機械式熱泵。這主要是因為機械式熱泵可通過消耗一定的機械能，將塔頂?shù)?/span>低品位熱能提升為高品位熱能，從而提高能效。

常見的機械式熱泵有以下幾種形式：

? 開式直接蒸汽壓縮式熱泵精餾——將塔頂蒸汽加壓提溫后送入塔釜再沸器直接作為加熱熱源；

? 閉式間接熱泵精餾——引入另一種工作介質(zhì)，通過中間介質(zhì)循環(huán)，吸收塔頂氣熱量后蒸發(fā)，再將蒸發(fā)后的中間介質(zhì)

氣體提溫提壓后送至塔釜作為加熱熱源；

? 具有中間再沸器的熱泵精餾——在常規(guī)熱泵精餾工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)精餾塔內(nèi)的溫度分布特點，在精餾塔塔頂、

塔釜之間設(shè)立中間再沸器；

? 超重力熱泵精餾——在常規(guī)熱泵精餾工藝的基礎(chǔ)上，將超重力精餾塔與熱泵技術(shù)結(jié)合，開發(fā)的一種精餾技術(shù)。